Дата введения 1 июля 1992 г.

Взамен ГОСТ 26877-86

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции приведены в приложении 1.

1. Средства измерения

Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3.

Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. Подготовка к измерению

2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж.

2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3. Проведение измерений

3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению Дельта между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.

Измерения проводят одним из способов:

1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа (Черт. 1 и 2);

"Черт. 1"

"Черт. 2"

2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой стальной линейки и измерительной линейки, расположенной - вертикально (Черт. 3);

"Черт. 3"

3) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально (Черт. 4);

"Черт. 4"

4) индикатором, укрепленным на кронштейне и перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции.

Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.

Длина волны выражается в миллиметрах.

При необходимости определяют длину волны (L) измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки (Черт. 1).

3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения.

Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.

1) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (Черт. 5 и 6);

"Черт. 5 и Черт. 6"

2) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и измерительной линейки или щупом (Черт. 7).

Угол скручивания альфа поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером.

"Черт. 7"

Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на нормируемую длину.

3.4. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S_1 и наименьшего S_2 значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок (Черт. 8 и 9).

"Черт. 8"

"Черт. 9"

Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.

3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (Черт. 10).

"Черт. 10"

Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.

3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной (Черт. 11).

"Черт. 11"

Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину.

3.7. Овальность определяется как половина разности наибольшего d_1 и наименьшего d_2 диаметров в одном поперечном сечении (Черт. 12).

Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и выражают в миллиметрах.

"Черт. 12"

3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального угла альфа_1 и заданного альфа_2 (Черт. 13 и 14).

Отклонение от угла измеряют угломером или измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.

"Черт. 13"

"Черт. 14"

3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом альфа между ними (Черт. 15).

"Черт. 15"

Допускается косину реза плоской металлопродукции (листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (Черт. 16).

Косину реза измеряют измерительной линейкой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.

"Черт. 16"

3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от оси симметрии (Черт. 17).

Отклонение от симметричности измеряют измерительной линейкой с помощью угольника.

"Черт. 17"

3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.

Методика контроля притупления углов квадрата и шестигранника приведена в приложении 4.

3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной линейки по схеме, представленной на Черт. 18.

"Черт. 18"

Приложение 1

Обязательное

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции

Таблица 1

"Таблица 1 (пп.1 - 4)"

"Продолжение Табл.1 (пп.5 - 9)"

"Продолжение Табл.1 (пп.10 - 14)"

"Продолжение Табл.1 (пп.15 - 20)"

Приложение 2

Обязательное

Перечень стандартизованных средств измерений

Таблица 2

Контролируемый параметр	Единица измерения	Диапазон измерений	Класс точности, погрешность средств измерений	Средства измерения
Отклонения от плоскостности, прямолинейности, симметричности, формы поперечного сечения, разнотолщинность, телескопичность рулонов	мм	150-1000		Линейка измерительная по ГОСТ 427
	м	2-50	На общую длину от +-0,4 мм до +- 14 мм	Рулетка измерительная металлическая типа РЗ по ГОСТ 7502
	мм	0-125	Класс точности 1; 2	Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
	мм	0-250	Класс точности 1; 2	Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
	мм	0-315 0-400 0-500 250-630 250-800 320-1000 500-1600 800-2000	Класс точности 1	Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166
	мм	0-250 40-400 60-630	0,05	Штангенресмус по ГОСТ 164
	мм	0-160 0-200 0-250 0-315 0-400	0,05	Штангенглубиномер по ГОСТ 162
	мм	0-600	Класс точности 1	Микрометр типа МК ГОСТ 6507
	мм	0-5 0-10 0-25	Класс точности 2	Микрометр типа МЛ (листовой) ГОСТ 6507
	мм	0-25	Класс точности 1; 2	Микрометр типа МТ (трубный) ГОСТ 6507
	мм	160х160 2500х1600	Класс точности 1; 2; 3	Поверочные плиты ГОСТ 10905
	мм	50-500 200-500	Класс точности 1; 2	Линейка поверочная типа ЛД, ЛТ, ШП ГОСТ 8026
	мм	0,02-1	Класс точности 1; 2	Щупы ТУ 2-034-225-87
	мм	0-2 0-5 0-10 0-25	Класс точности 0; 1	Индикаторы часового типа ГОСТ 577
Отклонение от угла, косина реза	мм	40-250	Класс точности 1	Угольники поверочные ГОСТ 3749
	мм	40х60 60х100 100х160 160х200 150х400 400х630 630х1000 1000х1600	Класс точности 1; 2	Угольники слесарные типа VIII по ГОСТ 3749
		1°- 90°	+-2°; +-5°; +-15°	Угломеры с нониусом типа УН и УВ (наружные и внутренние) ГОСТ 5378
Отклонение от круглости и разнотолщинность	мм	Наружный лиаметр 100; 160; 250; 400 Внутренний диаметр 3	0,8	Кругломер модели 290
	мм	0-600	0,01	Микрометр типа МК ГОСТ 6507
	мм	0-160 0-200 0-250	Нониус 0,1	Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166
	мм	50	Цена деления 0,1	Толщиномеры и стекломеры индикаторные типа ТР 25-60 С-50 ГОСТ 11358
	мм	0-150	0,005	Микроскоп инструментальный, универсальный типа БМИ

Приложение 3

Рекомендуемое

Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы

Таблица 3

Контролируемый параметр	Единица измерения	Диапазон измерений	Погрешность измерения	Дискретность контроля по длине проката	Рекомендуемое средство измерения
Отклонение от круглости	% от диаметра	0-2%	По ГОСТ 8.051	Шаг поступательно-вращательного движения от 0,1 до 3 м	Телевизионный автоматический измеритель размеров типа ТАИР-1-5, ТАИР-2-6 или другие оптоэлектронные измерители
Отклонение от симметричности фасонных профилей	% от ширины	0-2%	то-же	От 0,1 до 3 м

Приложение 4

Рекомендуемое

Методика контроля притупления углов проката

Контроль притупления внешних углов квадрата со стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в соответствии с Черт. 19 и Черт. 21.

Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления, прикладывают на угол соответствующего профиля.

     Ширина прорези шаблона (с) квадрата  определяется  из  расчета  b/45 град. или   b/0,71. Результаты расчета приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

Сторона квадрата, a	До 12	Св. 12 до 20	Св. 20 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 150
Притупление углов, b	0,6	1,0	1,5	2,5	3,0	4,0
Ширина прорези, c	0,8	1,4	2,1	3,5	4,2	5,6
Глубина прорези, d	3,0			4,0

Для квадрата со стороной более 50 мм контроль притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по Черт. 20. На угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.

"Черт. 19"

"Черт. 20"

Контроль притупления Дельта осуществляют по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле Дельта = 0,15а x cos 45° = 0,15а x 0,7 = 0,105а.

При этом границы притупления, определяемого по шкале угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.

"Черт. 21"

"Черт. 22"

Допускаемое значение притупления углов квадрата со стороной свыше 50 мм приведено в табл. 5.

Таблица 5

мм

Сторона квадрата	50-58	60-75	80-95	100-115	120-150	160-200
Величина притупления Дельта	5,25-6,09	6,3-7,9	8,4-10,0	10,5-12,0	12,6-15,8	16,8-21,0

Ширина прорези шаблона (С) шестигранного проката определяется согласно расчету C = 2b sin 60°, мм.

Результаты расчета приведены в табл. 6.

Таблица 6

мм

Диаметр вписанного круга	8-14	15-25	26-55	60 и выше
Притупление углов, b	1,0	1,5	2,0	3,0
Ширина прорези, c	1,7	2,6	3,5	5,2
Глубина прорези, d	4,0	4,0	4,0	5,0
Длина элемента угольника, L	15,0	15,0	25,0	25,0

где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879.

Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к шестиграннику (Черт. 22).