Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

Классификация

• В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
  • I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
  • III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
    
    
• В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
  • мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
  • мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
  • ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
  • аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
  • аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
  • аустенитный стали, имеющие структуру аустенита.
  • Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
    
    
• В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
  • сплавы на железоникелевой основе;
  • сплавы на никелевой основе.
    
    

• Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10×11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3; (ЭИ844), 03×16Н15М3Б (ЭИ844 Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
  
  
• В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
  
  
• В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03×18Н11, 03×17Н14М3; — не более 0,05%, а в сталях марок 12 × 18 Н9, 08 × 18 Н10, 17 × 18 Н9 — не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03×23Н6, 03×22Н6М2, 09×15Н8Ю1, 07×16Н6, 08×17Н5М3; массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
  
  
• В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30%. По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08×18Н10Т, 08×18Н2Т, 12×18Н9Т, 12×18Н10Т, 12×18Н12Т, 12×18Н9, 17×18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%. Для стали марки 10×14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
  
  
• В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% — до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2%.
  
  
• В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05×18Н10Т, 08×18Н10Т, 17×18Н9, 12×18Н9, 12×18Н9Т, 12×18Н10Т, 12×18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05×18Н10Т, 08×18Н10Т, 12×18Н9, 12×18Н9Т, 12×18Н10Т, 12×18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. По требованию потребителя стали марок 05×18Н10Т, 08×18Н10Т, 12×18Н9, 17×18Н9, 12×18Н9Т, 12×18Н10Т, 12×18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05×18Н10Т, 03×18Н11, 03×23Н6, 08×18Н12Б, 08×18Н12Т, 08×18Н10Т — не более 0,1%.
  
  
  • В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
  • В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его. молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.